车轮旋压技能的相关技能知识 　　

轮旋是指使用旋转轮（或成型轮）对旋转体锻坯或管状坯进行局部连续旋转压缩，使其表里截面形状成形的成形办法。该工艺结合普选与强旋，在旋压过程中，将毛坯同心适宜的合模在适宜的型芯模具中，主轴带动毛坯后，数控系统自动控制滚轮轨道，依照规则，轨道的形状做往复运动，每次改动横向进给的尺寸时，逐渐使坯料压制模具外表，然后得到工件所需的断面尺寸。为避免工件起皱、开裂，变形过程应按变形程度分屡次，即转轮作屡次往复运动，每次进给前，有时根据性能的资料，可能需要更换芯模和中间热处理或加热旋压。

传统的车轮制作工艺办法是在低压（通常在20～60kpa）浇注（铸造或真空铸造）、热处理、机械加工、最后外表处理，这种办法适合大批量生产，生产率高，合格率高 铝液使用率高，但外表质量差，成本高，技能难度大，轮毂生产中采用锻造、退火、旋压、热处理、机加工、外表处理（喷涂或电镀）工艺，大大提高制作精度 并且具有致密的安排和杰出的机械性能，易于满足轮毂变壁厚和强度的要求，重量轻，外表光滑，加工余量大大减少。